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La resina S-Plastic Lexan DMX9254 è una miscela di copolimero PC/ABS moldabile per iniezione.

100 kg
MOQ
*USD
prezzo
La resina S-Plastic Lexan DMX9254 è una miscela di copolimero PC/ABS moldabile per iniezione.
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Caratteristiche
Specificazioni
Portata della colata, kgf 300°C/1.2: 29
Riconoscimento UL, classe di fiamma 94V-1 (3): 1
Informazioni di base
Luogo di origine: ——
Marca: S-Plastic Lexan
Certificazione: COA/ICP Test/Rohs/MSDS
Numero di modello: DMX9254
Termini di pagamento e spedizione
Imballaggi particolari: 25 kg/sacco
Tempi di consegna: Da negoziare
Termini di pagamento: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacità di alimentazione: Da negoziare
Descrizione di prodotto

SaponeLexanDMX9254la resina èuna miscela di copolimero PC/ABS moldabile per iniezione, che combina un'eccellente resistenza agli graffi con un elevato flusso e una elevata duttilità.Contiene sistemi di ritardo della fiamma non bromati e non clorati per soddisfare la norma UL-94 V0 a 1.5mm e V1 a 1.0mm.


- Sì.Immobili

Proprietà tipiche (1)      
Meccanica Valore Unità Norme
Stressa di trazione, yld, tipo I, 50 mm/min 72 MPa ASTM D 638
Stressa di trazione, brk, tipo I, 50 mm/min 55 MPa ASTM D 638
Deformazione di trazione, yld, tipo I, 50 mm/min 4.8 % ASTM D 638
Deformazione di trazione, brk, tipo I, 50 mm/min 65 % ASTM D 638
Modulo di trazione, 50 mm/min 3150 MPa ASTM D 638
Stresso flessibile, anno, 1,3 mm/min, 50 mm di lunghezza 109 MPa ASTM D 790
Modulo di flessione, 1,3 mm/min, lunghezza di 50 mm 2750 MPa ASTM D 790
Tensione di trazione, rendimento, 50 mm/min 3050 MPa ISO 527
Stressa di trazione, rottura, 50 mm/min 53 MPa ISO 527
Deformazione di trazione, rendimento, 50 mm/min 4.7 % ISO 527
Deformazione di trazione, rottura, 50 mm/min 75 % ISO 527
Modulo di trazione, 1 mm/min 2850 MPa ISO 527
Stresso flessibile, rendimento, 2 mm/min 105 MPa ISO 178
Modulo di flessione, 2 mm/min 2700 MPa ISO 178
Prova di durezza della matita, 1 kgf F - ASTM D 3363
Impatto Valore Unità Norme
Izod Impatto, inciso, 23°C 42 J/m ASTM D 256
Izod Impatto, inciso, -30°C 25 J/m ASTM D 256
Energia totale di impatto strumentale, 23°C 56 J ASTM D 3763
Izod Impatto, non notato 80*10*3 +23°C NB: KJ/m2 ISO 180/1U
Izod Impatto, senza guarnizioni 80*10*3 -30°C 53 KJ/m2 ISO 180/1U
Izod Impatto, notato 80*10*3 +23°C 6 KJ/m2 ISO 180/1A
Izod Impatto, notato 80*10*3 -30°C 5 KJ/m2 ISO 180/1A
Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm 7 KJ/m2 ISO 179/1eA
Charpy -30°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm 5 KJ/m2 ISO 179/1eA
Charpy 23°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm NB: KJ/m2 ISO 179/1eU
Carpy -30°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm 59 KJ/m2 ISO 179/1eU
Termica Valore Unità Norme
Temperatura di ammorbidimento Vicat, tasso B/50 105 °C ASTM D 1525
HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, non ricoperto 98 °C ASTM D 648
HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non ricoperto 87 °C ASTM D 648
CTE, da -40°C a 40°C, flusso 6.E-05 1/°C ASTM E 831
CTE, da -40°C a 40°C, xflow 6.E-05 1/°C ASTM E 831
CTE, da -40°C a 40°C, flusso 6.E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, da -40°C a 40°C, xflow 6.E-05 1/°C ISO 11359-2
Temperatura di ammorbidimento Vicat, tasso B/50 104 °C ISO 306
Temperatura di ammorbidimento Vicat, tasso B/120 107 °C ISO 306
HDT/Bf, 0,45 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm 98 °C ISO 75/Bf
HDT/Af, 1,8 MPa Piano 80*10*4 sp=64mm 88 °C ISO 75/Af
Fisica Valore Unità Norme
Gravità specifica 1.19 - ASTM D 792
Riduzione della muffa, flusso, 3,2 mm 0.5 a 0.7 % Metodo S-Plastics
Flusso di fusione, 260°C/2,16 kgf 15 g/10 min ASTM D 1238
Flusso di fusione, 300°C/1,2 kgf 29 g/10 min ASTM D 1238
Densità 1.19 g/cm3 ISO 1183
Assorbimento dell'acqua (23°C/sat) 0.1 % ISO 62
Assorbimento dell'umidità (23°C / 50% RH) 0.1 % ISO 62
Volume di fusione, MVR a 260°C/2,16 kg 12 cm3/10 min ISO 1133
Volume di fusione, MVR a 300°C/1,2 kg 25 cm3/10 min ISO 1133
Caratteristiche della fiamma Valore Unità Norme
UL riconosciuto, classe di fiamma 94V-1 (3) 1 mm UL 94
UL riconosciuto, classe di fiamma 94V-0 (3) 1.5 mm UL 94
Fonte GMD, ultima aggiornamento:11/01/2006    

Trattamento

Parametro    
Formaggio a iniezione Valore Unità
Temperatura di asciugatura 80 - 90 °C
Tempo di asciugatura 3 - 4 ore
Tempo di asciugatura (cumulativo) 8 ore
Contenuto massimo di umidità 0.04 %
Temperatura di fusione 245 - 275 °C
Temperatura dell'ugello 245 - 275 °C
Temperatura anteriore della zona 3 245 - 275 °C
Temperatura centrale - zona 2 220 - 265 °C
Temperatura posteriore - zona 1 220 - 255 °C
Temperatura della muffa 60 - 80 °C
Pressione della schiena 0.3 a 0.7 MPa
Velocità della vite 40 - 70 rpm
Disegni a cilindro 30 - 80 %
Profondezza di sfiato 0.038 - 0.076 mm
Fonte GMD, ultima aggiornamento:11/01/2006  


Per ulteriori informazioni, scaricare la scheda informativa

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