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S-Plastic Lexan EXL1033C è una resina di policarbonato (PC) di copolomero di siloxano a basso flusso, di qualità stabilizzata UV

100 kg
MOQ
*USD
prezzo
S-Plastic Lexan EXL1033C è una resina di policarbonato (PC) di copolomero di siloxano a basso flusso, di qualità stabilizzata UV
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Caratteristiche
Specificazioni
Portata della colata, kgf 300°C/1.2: 6,5
L'UL ha riconosciuto, valutazione di classe della fiamma 94V-2 (3): 0,75
Informazioni di base
Luogo di origine: ——
Marca: S-Plastic Lexan
Certificazione: COA/ICP Test/Rohs/MSDS
Numero di modello: EXL1033C
Termini di pagamento e spedizione
Imballaggi particolari: 25 kg/sacco
Tempi di consegna: Da negoziare
Termini di pagamento: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacità di alimentazione: Da negoziare
Descrizione di prodotto

SaponeLexanEXL1033Cla resina èLa resina copolimerica di policarbonato (PC) siloxano è una resina a basso flusso stabilizzata ai raggi UV progettata per la (co) estrusione.Questa resina offre una duttilità a bassa temperatura (-30C) ed eccellenti caratteristiche di lavorazione per estrusione.Disponibile in colori trasparenti e opachi.


- Sì.Immobili

Proprietà tipiche (1)      
Meccanica Valore Unità Norme
Stressa di trazione, yld, tipo I, 50 mm/min 61 MPa ASTM D 638
Stressa di trazione, brk, tipo I, 50 mm/min 63 MPa ASTM D 638
Deformazione di trazione, yld, tipo I, 50 mm/min 5.9 % ASTM D 638
Deformazione di trazione, brk, tipo I, 50 mm/min 114 % ASTM D 638
Modulo di trazione, 50 mm/min 2300 MPa ASTM D 638
Stresso flessibile, anno, 1,3 mm/min, 50 mm di lunghezza 98 MPa ASTM D 790
Modulo di flessione, 1,3 mm/min, lunghezza di 50 mm 2340 MPa ASTM D 790
Durezza, Rockwell L 88 - ASTM D 785
Tensione di trazione, rendimento, 50 mm/min 60 MPa ISO 527
Stressa di trazione, rottura, 50 mm/min 64 MPa ISO 527
Deformazione di trazione, rendimento, 50 mm/min 6.2 % ISO 527
Deformazione di trazione, rottura, 50 mm/min 142.4 % ISO 527
Modulo di trazione, 1 mm/min 2000 MPa ISO 527
Modulo di flessione, 2 mm/min 2270 MPa ISO 178
Impatto Valore Unità Norme
Izod Impatto, inciso, 23°C 893 J/m ASTM D 256
Izod Impatto, inciso, -30°C 720 J/m ASTM D 256
Energia totale di impatto strumentale, 23°C 75 J ASTM D 3763
Izod Impatto, non notato 80*10*3 +23°C NB: KJ/m2 ISO 180/1U
Izod Impatto, senza guarnizioni 80*10*3 -30°C NB: KJ/m2 ISO 180/1U
Izod Impatto, notato 80*10*3 +23°C 66 KJ/m2 ISO 180/1A
Izod Impatto, notato 80*10*3 -30°C 23 KJ/m2 ISO 180/1A
Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm 84 KJ/m2 ISO 179/1eA
Charpy -30°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm 28 KJ/m2 ISO 179/1eA
Charpy 23°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm NB: KJ/m2 ISO 179/1eU
Carpy -30°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm NB: KJ/m2 ISO 179/1eU
Termica Valore Unità Norme
Temperatura di ammorbidimento Vicat, tasso B/50 145 °C ASTM D 1525
HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, non ricoperto 135 °C ASTM D 648
HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non ricoperto 121 °C ASTM D 648
CTE, da -40°C a 40°C, flusso 6.06E-05 1/°C ASTM E 831
CTE, da -40°C a 40°C, xflow 6.67E-05 1/°C ASTM E 831
CTE, da -40°C a 40°C, flusso 6.06E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, da -40°C a 40°C, xflow 6.67E-05 1/°C ISO 11359-2
Temperatura di ammorbidimento Vicat, tasso B/50 138 °C ISO 306
Temperatura di ammorbidimento Vicat, tasso B/120 141 °C ISO 306
HDT/Af, 1,8 MPa Piano 80*10*4 sp=64mm 119 °C ISO 75/Af
Fisica Valore Unità Norme
Gravità specifica 1.19 - ASTM D 792
Riduzione della muffa, flusso, 3,2 mm 0.4 a 0.8 % Metodo S-Plastics
Flusso di fusione, 300°C/1,2 kgf 6.5 g/10 min ASTM D 1238
Densità 1.18 g/cm3 ISO 1183
Assorbimento dell'acqua (23°C/sat) NB0.18 % ISO 62
Assorbimento dell'umidità (23°C / 50% RH) NB0.01 % ISO 62
Volume di fusione, MVR a 300°C/1,2 kg 6 cm3/10 min ISO 1133
Optico Valore Unità Norme
Trasmissione della luce 86 % ASTM D 1003
Nebbia 1.7 % ASTM D 1003
Caratteristiche della fiamma Valore Unità Norme
UL riconosciuto, classe di fiamma 94HB (3) 0.75 mm UL 94
UL riconosciuto, classe di fiamma 94V-2 (3) 2.5 mm UL 94
Fonte GMD, ultima aggiornamento:03/26/2008    

Trattamento

Parametro    
Estrusione di fogli Valore Unità
Temperatura di asciugatura 110 - 120 °C
Tempo di asciugatura 3 - 4 ore
Tempo di asciugatura (cumulativo) 48 ore
Contenuto massimo di umidità 0.02 %
Temperatura di fusione 245 - 260 °C
Temperatura in barile - zona 1 250 - 290 °C
Temperatura del barile nella zona 2 245 - 270 °C
Temperatura del barile nella zona 3 225 - 255 °C
Temperatura dell' adattatore 225 - 255 °C
Temperatura della stalla 240 - 260 °C
Temperature della pila di rotoli - in alto 75 - 115 °C
Temperatura della pila di rotoli - media 80 - 125 °C
Temperature della pila di rotoli - fondo 120 - 145 °C
Fonte GMD, ultima aggiornamento:03/26/2008  

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