SaponeLexanCodice di riferimentola resina èEXRL0232 resina di policarbonato (PC) siloxane copolymer è una qualità di estrusione trasparente di sviluppo per applicazioni di contatto con gli alimenti per l'estrusione di lamiere.Questa resina offre una duttilità estremamente bassa (-40 °C)La resina Lexan EXRL0232 per lo sviluppo è un prodotto conforme alla FDA disponibile in colori trasparenti ed è un candidato eccellente per applicazioni di estrussione/moldatura a soffio a contatto con alimenti.
| Meccanica | Valore | Unità | Norme |
| Stressa di trazione, yld, tipo I, 50 mm/min | 58 | MPa | ASTM D 638 |
| Stressa di trazione, brk, tipo I, 50 mm/min | 64 | MPa | ASTM D 638 |
| Deformazione di trazione, yld, tipo I, 50 mm/min | 5.8 | % | ASTM D 638 |
| Deformazione di trazione, brk, tipo I, 50 mm/min | 131.4 | % | ASTM D 638 |
| Modulo di trazione, 50 mm/min | 2210 | MPa | ASTM D 638 |
| Stresso flessibile, anno, 1,3 mm/min, 50 mm di lunghezza | 94 | MPa | ASTM D 790 |
| Modulo di flessione, 1,3 mm/min, lunghezza di 50 mm | 2210 | MPa | ASTM D 790 |
| Tensione di trazione, rendimento, 50 mm/min | 57 | MPa | ISO 527 |
| Stressa di trazione, rottura, 50 mm/min | 61 | MPa | ISO 527 |
| Deformazione di trazione, rendimento, 50 mm/min | 5.5 | % | ISO 527 |
| Deformazione di trazione, rottura, 50 mm/min | 124.9 | % | ISO 527 |
| Modulo di trazione, 1 mm/min | 2350 | MPa | ISO 527 |
| Stresso flessibile, rendimento, 2 mm/min | 90 | MPa | ISO 178 |
| Modulo di flessione, 2 mm/min | 2150 | MPa | ISO 178 |
| Impatto | Valore | Unità | Norme |
| Izod Impatto, inciso, 23°C | 890 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Impatto, inciso, -30°C | 795 | J/m | ASTM D 256 |
| Energia totale di impatto strumentale, 23°C | 82 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impatto, notato 80*10*4 +23°C | 56 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod Impatto, inciso 80*10*4 -30°C | 29 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm | 74 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Charpy -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm | 24 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Termica | Valore | Unità | Norme |
| Temperatura di ammorbidimento Vicat, tasso A/50 | 141 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non ricoperto | 124 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, da -40°C a 95°C, flusso | 7.15E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, da -40°C a 95°C, xflow | 7.93E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, da 23°C a 80°C, flusso | 7.15E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, da 23°C a 80°C, xflow | 7.93E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Temperatura di ammorbidimento Vicat, tasso B/50 | 141 | °C | ISO 306 |
| Temperatura di ammorbidimento Vicat, tasso B/120 | 142 | °C | ISO 306 |
| HDT/Af, 1,8 MPa Piano 80*10*4 sp=64mm | 118 | °C | ISO 75/Af |
| Fisica | Valore | Unità | Norme |
| Gravità specifica | 1.19 | - | ASTM D 792 |
| Riduzione della muffa, flusso, 3,2 mm | 0.4 a 0.8 | % | Metodo S-Plastics |
| Flusso di fusione, 300°C/1,2 kgf | 6 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Densità | 1.19 | g/cm3 | ISO 1183 |
| Assorbimento dell'acqua (23°C/sat) | 0.24 | % | ISO 62 |
| Assorbimento dell'umidità (23°C / 50% RH) | 0.09 | % | ISO 62 |
| Volume di fusione, MVR a 300°C/1,2 kg | 6 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Fonte GMD, ultima aggiornamento:09/12/2007 | |||
| Formaggio a iniezione | Valore | Unità | |
| Temperatura di asciugatura | 120 | °C | |
| Tempo di asciugatura | 3 - 4 | ore | |
| Tempo di asciugatura (cumulativo) | 48 | ore | |
| Contenuto massimo di umidità | 0.02 | % | |
| Temperatura di fusione | 295 - 315 | °C | |
| Temperatura dell'ugello | 290 - 310 | °C | |
| Temperatura anteriore della zona 3 | 295 - 315 | °C | |
| Temperatura centrale - zona 2 | 280 - 305 | °C | |
| Temperatura posteriore - zona 1 | 270 - 295 | °C | |
| Temperatura della muffa | 70 - 95 | °C | |
| Pressione della schiena | 0.3 a 0.7 | MPa | |
| Velocità della vite | 40 - 70 | rpm | |
| Disegni a cilindro | 40 - 60 | % | |
| Profondezza di sfiato | 0.025 - 0.076 | mm | |
| Parametro | |||
| Estrusione di fogli | Valore | Unità | |
| Temperatura di asciugatura | 110 - 120 | °C | |
| Tempo di asciugatura | 3 - 4 | ore | |
| Tempo di asciugatura (cumulativo) | 48 | ore | |
| Contenuto massimo di umidità | 0.02 | % | |
| Temperatura di fusione | 245 - 260 | °C | |
| Temperatura in barile - zona 1 | 250 - 290 | °C | |
| Temperatura del barile nella zona 2 | 245 - 270 | °C | |
| Temperatura del barile nella zona 3 | 225 - 255 | °C | |
| Temperatura dell' adattatore | 225 - 255 | °C | |
| Temperatura della stalla | 240 - 260 | °C | |
| Temperature della pila di rotoli - in alto | 75 - 115 | °C | |
| Temperatura della pila di rotoli - media | 80 - 125 | °C | |
| Temperature della pila di rotoli - fondo | 120 - 145 | °C | |
| Fonte GMD, ultima aggiornamento:09/12/2007 | |||
| Ripulizione: livelli di ripulizione fino a circa il 25% non influenzano negativamente l'estrusione o il termoformaggio nelle prove su piccola scala. Se si intende utilizzare la ristampazione, le parti formate devono essere sottoposte ad un processo di rifinitura. I risultati della ricerca sono stati ottenuti in base a una serie di analisi condotte da ricercatori e ricercatori. devono essere realizzati in modo da evitare l'uso di macinatura contaminata. |
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| • NOTA: le condizioni sono state stabilite utilizzando una configurazione di stack verso il basso per la stack a rotoli. | |||
| • Asciugatura: la resina LEXAN EXL deve essere essiccata prima della lavorazione, anche se vengono utilizzate botti ventilate, per evitare che il materiale Il processo di estrazione delle lamiere è caratterizzato da una degradazione |
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| • Progettazione a vite: le resine LEXAN EXL sono state estruite con successo utilizzando viti di tipo barriere o di uso generale con rapporti di compressione nell'intervallo 2,5 - 3.0Il passaggio tra le sezioni di alimentazione e di misurazione deve essere graduale, avvenendo nel corso di un periodo di tempo |
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| Si consiglia di utilizzare viti con un rapporto L/D pari o superiore a 24:1. | |||
| • Profil di temperatura: un profilo di temperatura inverso (impostazioni di temperatura più elevate nella sezione di alimentazione e diminuzione verso Il materiale è stato utilizzato con successo per migliorare la resistenza alla fusione del tessuto tra la matrice e i rotoli. |
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| Questi valori di proprietà non sono destinati a scopi di specificazione. | |||
| Si prega di consultare il proprio ufficio di vendita per la disponibilità nella propria regione. | |||
| (1) Solo valori tipici: per vari colori sono possibili variazioni entro le tolleranze normali. | |||
| tutte le proprietà, ad eccezione del volume di fusione e dei flussi di fusione, sono misurate su un materiale stampato per iniezione Tutti i campioni sottoposti a prova secondo le norme ISO sono preparati secondo la norma ISO 294. |
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| (2) Solo dati tipici per scopi di selezione. | |||
| (3) Questa classificazione non è destinata a riflettere i pericoli presentati da questo o da qualsiasi altro materiale in condizioni di incendio effettivo. | |||
| (4) Misurazioni interne secondo le norme UL. | |||
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Per ulteriori informazioni, scaricare la scheda dati |
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S-Plastics Lexan EXRL0232.pdf |
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