SaponeLexanCodice di registrazionela resina èSviluppo di un prodotto in copolimero di policarbonato ad alta temperatura con una migliore stabilità idrolitica. Disponibile in una gamma di colori opachi.
| Meccanica | Valore | Unità | Norme |
| Stressa di trazione, yld, tipo I, 50 mm/min | 64 | MPa | ASTM D 638 |
| Stressa di trazione, brk, tipo I, 50 mm/min | 63 | MPa | ASTM D 638 |
| Deformazione di trazione, yld, tipo I, 50 mm/min | 6.7 | % | ASTM D 638 |
| Deformazione di trazione, brk, tipo I, 50 mm/min | 102 | % | ASTM D 638 |
| Modulo di trazione, 50 mm/min | 2180 | MPa | ASTM D 638 |
| Stresso flessibile, anno, 1,3 mm/min, 50 mm di lunghezza | 101 | MPa | ASTM D 790 |
| Modulo di flessione, 1,3 mm/min, lunghezza di 50 mm | 2230 | MPa | ASTM D 790 |
| Tensione di trazione, rendimento, 50 mm/min | 62 | MPa | ISO 527 |
| Stressa di trazione, rottura, 50 mm/min | 59 | MPa | ISO 527 |
| Deformazione di trazione, rendimento, 50 mm/min | 6.6 | % | ISO 527 |
| Deformazione di trazione, rottura, 50 mm/min | 96.1 | % | ISO 527 |
| Modulo di trazione, 1 mm/min | 2160 | MPa | ISO 527 |
| Stresso flessibile, rendimento, 2 mm/min | 7 | MPa | ISO 178 |
| Modulo di flessione, 2 mm/min | 2040 | MPa | ISO 178 |
| Impatto | Valore | Unità | Norme |
| Izod Impatto, inciso, 23°C | 639 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Impatto, inciso, -30°C | 331 | J/m | ASTM D 256 |
| Energia totale di impatto strumentale, 23°C | 75 | J | ASTM D 3763 |
| Energia totale di impatto strumentale, -30°C | 78 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impatto, non notato 80*10*3 +23°C | NB: | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod Impatto, senza guarnizioni 80*10*3 -30°C | NB: | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod Impatto, notato 80*10*3 +23°C | 50 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod Impatto, notato 80*10*3 -30°C | 16 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm | 52 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Charpy -30°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm | 19 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Charpy 23°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm | NB: | KJ/m2 | ISO 179/1eU |
| Carpy -30°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm | NB: | KJ/m2 | ISO 179/1eU |
| Termica | Valore | Unità | Norme |
| Temperatura di ammorbidimento Vicat, tasso B/50 | 156 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non ricoperto | 136 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, da -40°C a 40°C, flusso | 6.16E+01 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, da -40°C a 40°C, xflow | 6.73E+01 | 1/°C | ASTM E 831 |
| Temperatura di ammorbidimento Vicat, tasso B/50 | 155 | °C | ISO 306 |
| Temperatura di ammorbidimento Vicat, tasso B/120 | 157 | °C | ISO 306 |
| HDT/Af, 1,8 MPa Piano 80*10*4 sp=64mm | 134 | °C | ISO 75/Af |
| Fisica | Valore | Unità | Norme |
| Gravità specifica | 1.2 | - | ASTM D 792 |
| Riduzione della muffa, flusso, 3,2 mm | 0.6 a 0.8 | % | Metodo S-Plastics |
| Flusso di fusione, 300°C/1,2 kgf | 5.6 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Densità | 1.1 | g/cm3 | ISO 1183 |
| Volume di fusione, MVR a 330°C/2,16 kg | 31 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Fonte GMD, ultima aggiornamento: 06/12/2006 | |||
| Formaggio a iniezione | Valore | Unità | |
| Temperatura di asciugatura | 120 | °C | |
| Tempo di asciugatura | 3 - 4 | ore | |
| Tempo di asciugatura (cumulativo) | 48 | ore | |
| Contenuto massimo di umidità | 0.02 | % | |
| Temperatura di fusione | 310 - 330 | °C | |
| Temperatura dell'ugello | 305 - 325 | °C | |
| Temperatura anteriore della zona 3 | 310 - 330 | °C | |
| Temperatura centrale - zona 2 | 300 - 320 | °C | |
| Temperatura posteriore - zona 1 | 290 - 310 | °C | |
| Temperatura della muffa | 80 - 115 | °C | |
| Pressione della schiena | 0.3 a 0.7 | MPa | |
| Velocità della vite | 40 - 70 | rpm | |
| Disegni a cilindro | 40 - 60 | % | |
| Profondezza di sfiato | 0.025 - 0.076 | mm | |
| Fonte GMD, ultima aggiornamento: 06/12/2006 | |||
| Questi valori di proprietà non sono destinati a scopi di specificazione. | |||
| Si prega di consultare il proprio ufficio di vendita per la disponibilità nella propria regione. | |||
| (1) Solo valori tipici: per vari colori sono possibili variazioni entro le tolleranze normali. tutte le proprietà, ad eccezione del volume di fusione e dei flussi di fusione, sono misurate su un materiale stampato per iniezione Tutti i campioni sottoposti a prova secondo le norme ISO sono preparati secondo la norma ISO 294. |
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| (2) Solo dati tipici per scopi di selezione. | |||
| (3) Questa classificazione non è destinata a riflettere i pericoli presentati da questo o da qualsiasi altro materiale in condizioni di incendio effettivo. | |||
| (4) Misurazioni interne secondo le norme UL. | |||
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Per ulteriori informazioni, scaricare la scheda dati |
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S-Plastics Lexan EXRL0247.pdf |
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