August 6, 2025
La plastica gioca un ruolo indispensabile nell'industria moderna della produzione automobilistica grazie ai suoi vantaggi di leggerezza, elevata resistenza, facile stampaggio, buon isolamento e costo relativamente basso. Queste caratteristiche sono particolarmente importanti per i veicoli elettrici.
Innanzitutto, l'alleggerimento è la chiave per migliorare l'autonomia dei veicoli elettrici. Secondo le statistiche, per ogni riduzione del 10% del peso del veicolo, l'efficienza del carburante (o l'efficienza energetica) può essere aumentata del 6%-8%. Rispetto ai materiali metallici tradizionali, l'applicazione di plastiche e dei loro materiali compositi in paraurti, parafanghi, cofani, pannelli delle portiere, finiture interne (come cruscotti, telai dei sedili, pannelli delle portiere, tappeti) e altri componenti può ridurre significativamente il peso della carrozzeria, migliorando così efficacemente le prestazioni dell'autonomia e alleviando l'ansia da chilometraggio dell'utente. Ad esempio, le plastiche tecniche come il polipropilene (PP), il policarbonato (PC), la resina ABS, la poliammide (PA, nylon) sono ampiamente utilizzate.
In secondo luogo, la sicurezza e l'efficienza del sistema di batterie sono anch'esse inseparabili dalle plastiche. L'involucro del pacco batteria, la partizione tra le celle della batteria, la tubazione del sistema di raffreddamento, le parti isolanti del connettore ad alta tensione, ecc., utilizzano un gran numero di plastiche tecniche speciali con eccellenti proprietà di isolamento, ritardanti di fiamma, resistenza alla corrosione e supporto strutturale. Questi materiali non solo proteggono la batteria da impatti fisici e influenze ambientali, ma garantiscono anche la sicurezza elettrica del sistema ad alta tensione.
Inoltre, il comfort, l'estetica e l'integrazione funzionale degli interni si basano anche sulle plastiche. Gli interni delle auto moderne perseguono un senso di design e tecnologia. La diversità e la facile lavorazione dei materiali plastici consentono loro di ottenere superfici e texture complesse per soddisfare le esigenze personalizzate. Allo stesso tempo, molti componenti elettronici come sensori, schermi, moduli di controllo, ecc. richiedono anche plastiche come materiali di imballaggio o di supporto.
Inoltre, anche l'infrastruttura di ricarica consuma molta plastica. Pistole di ricarica, cavi, involucri di colonnine di ricarica e altri componenti utilizzano ampiamente plastiche per l'isolamento, la resistenza all'usura e considerazioni sui costi.
Pertanto, sebbene i veicoli elettrici siano impegnati nel lato dell'energia pulita, le plastiche sono ovunque nel loro ciclo di vita, dall'estrazione delle materie prime, alla produzione di componenti, all'assemblaggio dei veicoli fino al riciclaggio finale. Si stima che la quantità di plastica utilizzata in un'auto ordinaria rappresenti circa il 15%-20% del peso del veicolo, e questa proporzione potrebbe essere maggiore nei veicoli elettrici che perseguono l'alleggerimento.
Ps: Le notizie di cui sopra provengono dal sito web.
