August 7, 2025
Nel processo di stampaggio a iniezione, il processo di riscaldamento e fusione è il passaggio chiave per riscaldare i granuli di plastica solida fino al loro punto di fusione e convertirli in uno stato fluido. I seguenti sono i passaggi generali di questo processo:
Riscaldamento dei granuli: I granuli di plastica vengono caricati nella tramoggia della macchina per stampaggio a iniezione e quindi trasportati nel cilindro riscaldato per mezzo di un sistema a vite o di uno stantuffo. All'interno del cilindro riscaldato, la vite ruota e spinge i granuli in avanti mentre un riscaldatore elettrico o un altro elemento riscaldante viene utilizzato per riscaldare i granuli. Lo scopo del riscaldamento è quello di aumentare la temperatura dei granuli in modo che raggiungano il loro punto di fusione.
Processo di fusione: Una volta che i granuli sono stati riscaldati a una temperatura sufficientemente alta, iniziano a fondersi in uno stato liquido. Questa fase è fondamentale in quanto la macchina per stampaggio a iniezione deve garantire che i granuli siano sufficientemente fusi da formare un flusso uniforme e continuo di plastica quando vengono iniettati nello stampo.
Mantenimento della temperatura costante: Per garantire che la plastica rimanga in uno stato fuso adeguato, un periodo di mantenimento della temperatura costante di solito segue il processo di riscaldamento. Questo aiuta a stabilizzare le proprietà fisiche della plastica e previene la solidificazione prematura o la sovra-fusione.
Pressione: Una volta che i granuli di plastica hanno raggiunto il punto di fusione e la temperatura corretti, la macchina per stampaggio a iniezione applica la pressione. Aumentando la pressione, la macchina per stampaggio a iniezione spinge la plastica fusa nello stampo, assicurando che tutte le cavità siano riempite.
Raffreddamento: Una volta che lo stampo è stato riempito e formato nella forma desiderata del prodotto, la macchina per stampaggio a iniezione smette di applicare la pressione e si raffredda. Durante il processo di raffreddamento, la superficie o l'interno dello stampo possono essere raffreddati facendo circolare acqua per aiutare a solidificare la plastica.
Apertura ed espulsione dello stampo: Una volta completato il raffreddamento, lo stampo viene aperto e il prodotto in plastica stampato viene espulso dallo stampo. Questo processo è chiamato apertura ed espulsione dello stampo.
Il controllo dell'intero processo di riscaldamento e fusione è molto critico in quanto influisce direttamente sulla qualità e sulle prestazioni del prodotto. Gli operatori devono regolare la temperatura di riscaldamento, il tempo di mantenimento e i parametri di pressurizzazione in base al tipo specifico di plastica, al design del prodotto e al modello della macchina per stampaggio a iniezione per garantire la coerenza e la qualità del prodotto finale.
