SaponeFabbricazione a partire da CP8320la resina èClasse di rivestimento termico medio per l'industria automobilistica
Proprietà tipiche (1) | |||
Meccanica | Valore | Unità | Norme |
Stressa di trazione, yld, tipo I, 50 mm/min | 45 | MPa | ASTM D 638 |
Stressa di trazione, brk, tipo I, 50 mm/min | 40 | MPa | ASTM D 638 |
Deformazione di trazione, yld, tipo I, 50 mm/min | 4 | % | ASTM D 638 |
Deformazione di trazione, brk, tipo I, 50 mm/min | 100 | % | ASTM D 638 |
Modulo di trazione, 5 mm/min | 2100 | MPa | ASTM D 638 |
Stresso flessibile, anno, 1,3 mm/min, 50 mm di lunghezza | 70 | MPa | ASTM D 790 |
Modulo di flessione, 1,3 mm/min, lunghezza di 50 mm | 2000 | MPa | ASTM D 790 |
Tensione di trazione, rendimento, 50 mm/min | 45 | MPa | ISO 527 |
Stressa di trazione, rottura, 50 mm/min | 40 | MPa | ISO 527 |
Deformazione di trazione, rendimento, 50 mm/min | 4 | % | ISO 527 |
Deformazione di trazione, rottura, 50 mm/min | 100 | % | ISO 527 |
Modulo di trazione, 1 mm/min | 2100 | MPa | ISO 527 |
Stresso flessibile, rendimento, 2 mm/min | 65 | MPa | ISO 178 |
Modulo di flessione, 2 mm/min | 2000 | MPa | ISO 178 |
Impatto | Valore | Unità | Norme |
Izod Impatto, inciso, 23°C | 600 | J/m | ASTM D 256 |
Izod Impatto, inciso, -30°C | 400 | J/m | ASTM D 256 |
Energia totale di impatto strumentale, 23°C | 55 | J | ASTM D 3763 |
Izod Impatto, notato 80*10*3 +23°C | 60 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
Izod Impatto, notato 80*10*3 -30°C | 30 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm | 60 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
Charpy -30°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm | 30 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
Termica | Valore | Unità | Norme |
Temperatura di ammorbidimento Vicat, tasso B/50 | 106 | °C | ASTM D 1525 |
HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non ricoperto | 90 | °C | ASTM D 648 |
CTE, da -40°C a 40°C, flusso | 9.E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
CTE, da -40°C a 40°C, xflow | 9.E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
Conduttività termica | 0.2 | W/m-°C | ISO 8302 |
CTE, da -40°C a 40°C, flusso | 9.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
CTE, da -40°C a 40°C, xflow | 9.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
Prova di pressione a sfera, 75°C +/- 2°C | Passaggio | - | IEC 60695-10-2 |
Temperatura di ammorbidimento Vicat, tasso B/50 | 106 | °C | ISO 306 |
Temperatura di ammorbidimento Vicat, tasso B/120 | 107 | °C | ISO 306 |
HDT/Af, 1,8 MPa Piano 80*10*4 sp=64mm | 92 | °C | ISO 75/Af |
Fisica | Valore | Unità | Norme |
Gravità specifica | 1.1 | - | ASTM D 792 |
Riduzione della muffa, flusso, 3,2 mm | 0.5 a 0.7 | % | Metodo S-Plastics |
Flusso di fusione, 260°C/5,0 kgf | 14 | g/10 min | ASTM D 1238 |
Densità | 1.1 | g/cm3 | ISO 1183 |
Assorbimento dell'acqua (23°C/sat) | 0.3 | % | ISO 62 |
Assorbimento dell'umidità (23°C / 50% RH) | 0.1 | % | ISO 62 |
Volume di fusione, MVR a 260°C/5,0 kg | 13 | cm3/10 min | ISO 1133 |
Elettronica | Valore | Unità | Norme |
Resistenza al volume | >1.E+15 | Ohm-cm | IEC 60093 |
Resistenza superficiale, ROA | >1.E+15 | Ohm. | IEC 60093 |
Resistenza dielettrica, in olio, 0,8 mm | 35 | kV/mm | IEC 60243-1 |
Resistenza dielettrica, in olio, 1,6 mm | 25 | kV/mm | IEC 60243-1 |
Resistenza dielettrica, in olio, 3,2 mm | 17 | kV/mm | IEC 60243-1 |
Fonte GMD, ultima aggiornamento: 14/06/2006 |
Parametro | ||
Formaggio a iniezione | Valore | Unità |
Temperatura di asciugatura | 95 - 105 | °C |
Tempo di asciugatura | 2 - 4 | ore |
Contenuto massimo di umidità | 0.02 | % |
Temperatura di fusione | 250 - 280 | °C |
Temperatura dell'ugello | 230 - 270 | °C |
Temperatura anteriore della zona 3 | 240 - 280 | °C |
Temperatura centrale - zona 2 | 240 - 280 | °C |
Temperatura posteriore - zona 1 | 220 - 250 | °C |
Temperatura della tromba | 60 - 80 | °C |
Temperatura della muffa | 60 - 90 | °C |
Fonte GMD, ultima aggiornamento: 14/06/2006 |
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