SaponeCicolacFabbricazione a partire da: la resina èABS ad estrusione di tubi ad alto impatto per applicazioni di drenaggio, rifiuti e sfiato.
Proprietà tipiche(1) | |||
Meccanica | Valore | Unità | Norme |
Stressa di trazione, yld, tipo I, 5 mm/min | 35 | MPa | ASTM D 638 |
Stressa di trazione, brk, tipo I, 5 mm/min | 30 | MPa | ASTM D 638 |
Deformazione di trazione, yld, tipo I, 5 mm/min | 3.3 | % | ASTM D 638 |
Deformazione di trazione, brk, tipo I, 5 mm/min | 90 | % | ASTM D 638 |
Modulo di trazione, 5 mm/min | 1730 | MPa | ASTM D 638 |
Stresso flessibile, anno, 1,3 mm/min, 50 mm di lunghezza | 59 | MPa | ASTM D 790 |
Modulo di flessione, 1,3 mm/min, lunghezza di 50 mm | 1990 | MPa | ASTM D 790 |
Tensione di trazione, rendimento, 50 mm/min | 32 | MPa | ISO 527 |
Stressa di trazione, rottura, 50 mm/min | 24 | MPa | ISO 527 |
Deformazione di trazione, rendimento, 50 mm/min | 3.1 | % | ISO 527 |
Deformazione di trazione, rottura, 50 mm/min | 37.4 | % | ISO 527 |
Stresso flessibile, rendimento, 2 mm/min | 46 | MPa | ISO 178 |
Modulo di flessione, 2 mm/min | 1460 | MPa | ISO 178 |
Impatto | Valore | Unità | Norme |
Izod Impatto, inciso, 23°C | 459 | J/m | ASTM D 256 |
Izod Impatto, inciso, -30°C | 309 | J/m | ASTM D 256 |
Energia totale di impatto strumentale, 23°C | 41 | J | ASTM D 3763 |
Izod Impatto, notato 80*10*4 +23°C | 32 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
Izod Impatto, inciso 80*10*4 -30°C | 21 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm | 29 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
Termica | Valore | Unità | Norme |
Temperatura di ammorbidimento Vicat, tasso B/50 | 106 | °C | ASTM D 1525 |
HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, non ricoperto | 93 | °C | ASTM D 648 |
HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non ricoperto | 80 | °C | ASTM D 648 |
CTE, da -40°C a 40°C, flusso | 1.1E-04 | 1/°C | ASTM E 831 |
CTE, da -40°C a 40°C, xflow | 1.19E-04 | 1/°C | ASTM E 831 |
Temperatura di ammorbidimento Vicat, tasso B/50 | 86 | °C | ISO 306 |
Temperatura di ammorbidimento Vicat, tasso B/120 | 89 | °C | ISO 306 |
HDT/Af, 1,8 MPa Piano 80*10*4 sp=64mm | 74 | °C | ISO 75/Af |
Fisica | Valore | Unità | Norme |
Gravità specifica | 1.03 | - | ASTM D 792 |
Riduzione della muffa, flusso, 3,2 mm (5) | 0.5 a 0.8 | % | Metodo S-Plastics |
Tasso di flusso di fusione, 230°C/3,8 kgf | 0.5 | g/10 min | ASTM D 1238 |
Densità | 1.03 | g/cm3 | ISO 1183 |
Fonte GMD, ultima aggiornamento:2010/02/25 |
• raccomandare impostazioni iniziali a temperature inferiori per evitare la degradazione del materiale o la sua sospensione nella matrice. | ||
Parametro | ||
Estrusione di fogli | Valore | Unità |
Temperatura di asciugatura | 80 - 95 | °C |
Tempo di asciugatura | 4 | ore |
Contenuto massimo di umidità | 0.02 | % |
Temperatura di fusione | 215 - 260 | °C |
Temperatura in barile - zona 1 | 170 - 200 | °C |
Temperatura del barile nella zona 2 | 180 - 220 | °C |
Temperatura del barile nella zona 3 | 190 - 225 | °C |
Temperatura del barile nella zona 4 | 200 - 240 | °C |
Temperatura dell' adattatore | 205 - 250 | °C |
Temperatura della stalla | 205 - 250 | °C |
Temperature della pila di rotoli - in alto | 90 - 95 | °C |
Temperatura della pila di rotoli - media | 95 - 105 | °C |
Temperature della pila di rotoli - fondo | 100 - 105 | °C |
Fonte GMD, ultima aggiornamento:2010/02/25 |
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