SaponeUltimo 2200Nla resina è20% di polieterimide (Tg 217C) riempito di fibra di vetro.
| Proprietà tipiche(1) | |||
| Meccanica | Valore | Unità | Norme |
| Stressa di trazione, yld, tipo I, 5 mm/min | 130 | MPa | ASTM D 638 |
| Stressa di trazione, brk, tipo I, 5 mm/min | 130 | MPa | ASTM D 638 |
| Deformazione di trazione, yld, tipo I, 5 mm/min | 4 | % | ASTM D 638 |
| Deformazione di trazione, brk, tipo I, 5 mm/min | 4 | % | ASTM D 638 |
| Modulo di trazione, 5 mm/min | 6890 | MPa | ASTM D 638 |
| Stresso flessibile, anno, 1,3 mm/min, 50 mm di lunghezza | 228 | MPa | ASTM D 790 |
| Modulo di flessione, 1,3 mm/min, lunghezza di 50 mm | 6890 | MPa | ASTM D 790 |
| Durezza, Rockwell M. | 114 | - | ASTM D 785 |
| Abrasione da tabera, CS-17, 1 kg | 17 | mg/1000cy | Metodo S-Plastics |
| Tensione di trazione, rendimento, 5 mm/min | 140 | MPa | ISO 527 |
| Stressa di trazione, rottura, 5 mm/min | 140 | MPa | ISO 527 |
| Deformazione di trazione, rendimento, 5 mm/min | 2 | % | ISO 527 |
| Deformazione di trazione, rottura, 5 mm/min | 2 | % | ISO 527 |
| Modulo di trazione, 1 mm/min | 6800 | MPa | ISO 527 |
| Stresso flessibile, rendimento, 2 mm/min | 210 | MPa | ISO 178 |
| Modulo di flessione, 2 mm/min | 6500 | MPa | ISO 178 |
| Durezza, H358/30 | 150 | MPa | ISO 2039-1 |
| Impatto | Valore | Unità | Norme |
| Impatto Izod, senza guarnizioni, 23°C | 481 | J/m | ASTM D 4812 |
| Izod Impatto, inciso, 23°C | 64 | J/m | ASTM D 256 |
| Impatto Izod, con guarnizione inversa, 3,2 mm | 465 | J/m | ASTM D 256 |
| Energia totale di impatto strumentale, 23°C | 10 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impatto, senza guarnizioni 80*10*4 +23°C | 30 | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Impatto Izod, non notato 80*10*4 -30°C | 30 | KJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod Impatto, notato 80*10*4 +23°C | 5 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod Impatto, inciso 80*10*4 -30°C | 5 | KJ/m2 | ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm | 9 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Charpy -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm | 9 | KJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Charpy 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm | 35 | KJ/m2 | ISO 179/1eU |
| Carpy -30°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm | 35 | KJ/m2 | ISO 179/1eU |
| Termica | Valore | Unità | Norme |
| Temperatura di ammorbidimento Vicat, tasso B/50 | 220 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, non ricoperto | 208 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non ricoperto | 206 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 0,45 MPa, 6,4 mm, non ricoperto | 210 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, non ricoperto | 210 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, da -40°C a 150°C, flusso | 2.5E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, da -40°C a 150°C, xflow | 6.E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| Conduttività termica | 0.28 | W/m-°C | ISO 8302 |
| CTE, da 23°C a 150°C, flusso | 2.5E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, da 23°C a 150°C, xflow | 6.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Prova di pressione a sfera, 125°C +/- 2°C | Passaggi | - | IEC 60695-10-2 |
| Temperatura di ammorbidimento Vicat, tasso A/50 | 223 | °C | ISO 306 |
| Temperatura di ammorbidimento Vicat, tasso B/50 | 212 | °C | ISO 306 |
| Temperatura di ammorbidimento Vicat, tasso B/120 | 218 | °C | ISO 306 |
| HDT/Be, 0,45 MPa Edgew 120*10*4 sp=100 mm | 210 | °C | ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Edgew 120*10*4 sp=100mm | 205 | °C | ISO 75/Ae |
| HDT/Bf, 0,45 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 208 | °C | ISO 75/Bf |
| HDT/Af, 1,8 MPa Piano 80*10*4 sp=64mm | 202 | °C | ISO 75/Af |
| Fisica | Valore | Unità | Norme |
| Gravità specifica | 1.42 | - | ASTM D 792 |
| Assorbimento idrico, 24 ore | 0.19 | % | ASTM D 570 |
| Assorbimento idrico, equilibrio, 23C | 1.1 | % | ASTM D 570 |
| Riduzione della muffa sulla barra di trazione, flusso (2) | 0.3 a 0.5 | % | Metodo S-Plastics |
| Riduzione della muffa, flusso, 3,2 mm | 0.3 a 0.5 | % | Metodo S-Plastics |
| Riduzione della muffa, xflow, 3,2 mm | 0.4 a 0.6 | % | Metodo S-Plastics |
| Tasso di flusso di fusione, 337°C/6,6 kgf | 6 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Densità | 1.42 | g/cm3 | ISO 1183 |
| Assorbimento dell'acqua (23°C/sat) | 1 | % | ISO 62 |
| Assorbimento dell'umidità (23°C / 50% RH) | 0.55 | % | ISO 62 |
| Volume di fusione, MVR a 360°C/5,0 kg | 7 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Elettronica | Valore | Unità | Norme |
| Resistenza al volume | 7.E+16 | Ohm-cm | ASTM D 257 |
| Resistenza dielettrica, in olio, 1,6 mm | 26.4 | kV/mm | ASTM D 149 |
| Permittività relativa, 1 kHz | 3.5 | - | ASTM D 150 |
| Fattore di dissipazione, 1 kHz | 0.0015 | - | ASTM D 150 |
| Fattore di dissipazione, 2450 MHz | 0.0049 | - | ASTM D 150 |
| Resistenza al volume | 1.E+15 | Ohm-cm | IEC 60093 |
| Resistenza superficiale, ROA | >1.E+15 | Ohm. | IEC 60093 |
| Resistenza dielettrica, in olio, 0,8 mm | 34 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Resistenza dielettrica, in olio, 1,6 mm | 26 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Resistenza dielettrica, in olio, 3,2 mm | 16 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Permittività relativa, 50/60 Hz | 3.1 | - | IEC 60250 |
| Permittività relativa, 1 MHz | 3 | - | IEC 60250 |
| Fattore di dissipazione, 50/60 Hz | 0.0008 | - | IEC 60250 |
| Fattore di dissipazione, 1 MHz | 0.0025 | - | IEC 60250 |
| Fattore di dissipazione, 2450 MHz | 0.0049 | - | IEC 60250 |
| Indice di tracciamento comparato | 150 | V. | IEC 60112 |
| Indice di tracciamento comparato, M | 100 | V. | IEC 60112 |
| Fonte GMD, ultima aggiornamento:11/06/2003 | |||
| Parametro | ||
| Formaggio a iniezione | Valore | Unità |
| Temperatura di asciugatura | 150 | °C |
| Tempo di asciugatura | 4 - 6 | ore |
| Tempo di asciugatura (cumulativo) | 24 | ore |
| Contenuto massimo di umidità | 0.02 | % |
| Temperatura di fusione | 350 - 400 | °C |
| Temperatura dell'ugello | 345 - 400 | °C |
| Temperatura anteriore della zona 3 | 345 - 400 | °C |
| Temperatura centrale - zona 2 | 340 - 400 | °C |
| Temperatura posteriore - zona 1 | 330 - 400 | °C |
| Temperatura della muffa | 135 - 165 | °C |
| Pressione della schiena | 0.3 a 0.7 | MPa |
| Velocità della vite | 40 - 70 | rpm |
| Disegni a cilindro | 40 - 60 | % |
| Profondezza di sfiato | 0.025 - 0.076 | mm |
| Fonte GMD, ultima aggiornamento:11/06/2003 | ||
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S-Plastics Ultem 2200N.pdf |
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